![\"\"](\"https:\/\/thenewjobsite.com\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/5S-Japonais-1024x1024.jpg\")
<\/p>\nIl est naturel pour une compagnie de vouloir am\u00e9liorer son service \u00e0 la client\u00e8le, la quantit\u00e9 de clients qu\u2019elle peut servir et d\u2019augmenter sa profitabilit\u00e9. Il y a diff\u00e9rentes m\u00e9thodes pour atteindre ces objectifs mais, une culture d\u2019am\u00e9lioration continue, int\u00e9gr\u00e9e dans toutes les facettes de l\u2019entreprise, est une technique qui a \u00e9t\u00e9 prouv\u00e9e \u00e0 maintes reprises. On a qu\u2019\u00e0 regarder le succ\u00e8s durable du syst\u00e8me de production de Toyota pour avoir un exemple d\u2019excellence dans ce domaine. La Toyota Motor Corporation, pionni\u00e8re de la fabrication Lean, a b\u00e9n\u00e9fici\u00e9e grandement de cette approche.<\/p>\n
On vous l\u2019accorde, un chantier de construction est tr\u00e8s diff\u00e9rent d\u2019une usine de fabrication d\u2019automobiles. Chaque projet est un produit unique et la majorit\u00e9 du travail est effectu\u00e9 \u00e0 l\u2019int\u00e9rieur de ce produit. Malgr\u00e9 tout, beaucoup de le\u00e7ons de l\u2019industrie manufacturi\u00e8re peuvent \u00eatre appliqu\u00e9 \u00e0 la construction.<\/p>\n
C\u2019est pourquoi, beaucoup de concepts de la fabrication Lean sont maintenant appliqu\u00e9 aux chantiers de construction. La construction Lean est un domaine vaste qui comprend de multiples aspects, notamment, apprendre aux travailleurs de m\u00e9tiers comment r\u00e9soudre les probl\u00e8mes de production eux-m\u00eames et leur donner les outils pour le faire mais, pour les besoins de cet article, on se concentre sur un seul outil Lean, les 5S.<\/p>\n
Le terme 5S vient de la premi\u00e8re lettre des mots japonais formant cette m\u00e9thode\u00a0: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu et Shisuke. En fran\u00e7ais, ils sont traduits dans le mot ORDRE, qui signifie\u00a0: Ordonner, Ranger, D\u00e9poussi\u00e9rer et D\u00e9couvrir des anomalies, Rendre \u00e9vident et \u00catre rigoureux. La m\u00e9thode 5S est bien connue et est tr\u00e8s visible puisque le r\u00e9sultat est tangible. Lorsqu\u2019une entreprise implante des 5S dans ses lieux de travail on peut voir une transformation imm\u00e9diate, ce qui est tr\u00e8s diff\u00e9rent des autres techniques de Lean Construction, qui visent l\u2019am\u00e9lioration des proc\u00e9d\u00e9s.<\/p>\n
Pour les compagnies de construction, les 5S peuvent \u00eatre implanter dans un atelier, un camion de service ou m\u00eame dans un coffre \u00e0 outils de chantier. Bref, n\u2019importe qu\u2019elle type d\u2019endroits o\u00f9 les outils de production sont entrepos\u00e9s et servent fr\u00e9quemment peut b\u00e9n\u00e9ficier de cette approche. Dans les paragraphes qui suivent, je vais vous guider au travers des cinq \u00e9tapes et vous expliquer comment les appliquer sur les chantiers.<\/p>\n
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On ordonne, en inventoriant tous les outils de l\u2019endroit choisi pour effectuer le 5S, pour enlever et mettre de c\u00f4t\u00e9 toutes les choses qui ne sont pas essentielles pour accomplir les t\u00e2ches requises \u00e0 ce lieu. Il est important \u00e0 cette \u00e9tape de bien conna\u00eetre le travail effectu\u00e9 \u00e0 partir de cet endroit pour garder seulement les outils requis pour ce travail. Par exemple, si vous voulez faire un 5S dans un coffre d\u2019outils d\u00e9di\u00e9 \u00e0 l\u2019installation de gypse, les seuls outils que vous gardez dans ce coffre ce sont ceux utilis\u00e9 lors de ces travaux. Les outils qui ne servent qu\u2019une fois par mois, ou moins, doivent \u00eatre enlev\u00e9. Le but, ici, est d\u2019enlever les objets exc\u00e9dentaires pour vous permettre de retrouver ce dont vous avez besoin plus rapidement.\u00a0 Lorsque que vous n\u2019\u00eates pas certain si un outil est utilis\u00e9 ou pas, il faut l\u2019enlever, lui attacher une \u00e9tiquette rouge avec la date d\u2019aujourd\u2019hui et l\u2019entreposer dans un endroit commun. Si l\u2019outils reste l\u00e0 plus d\u2019un mois, vous n\u2019en avez pas besoin et il est mieux de vous en d\u00e9barrasser pour cr\u00e9er plus d\u2019espace. Une fois tous les outils et mat\u00e9riaux inventori\u00e9s et sortit du coffre, vous pouvez passer \u00e0 l\u2019\u00e9tape suivante.<\/p>\n
C\u2019est \u00e0 cette \u00e9tape qu\u2019on organise tout. Il y a beaucoup de fa\u00e7ons de faire mais, le but est que chaque outil et \u00e9quipement utile \u00e0 votre travail ait un endroit d\u00e9sign\u00e9 pour le ranger. On veut que tout soit visible et facile \u00e0 trouver. On cr\u00e9e des tableaux d\u2019ombres (shadow boards) et des surfaces de murs verticaux avec des rangements pour les outils. On peint ces supports \u00e0 outils de couleurs vives et on utilise diff\u00e9rentes couleurs pour chaque discipline ou m\u00e9tier. On peut placer une \u00e9tiquette num\u00e9rot\u00e9e sur chaque point de rangement, reli\u00e9e \u00e0 un seul outil, dans le but que chaque outil ait une adresse unique. Si votre emplacement d\u2019entreposage est assez grand, comme un conteneur maritime, vous pouvez utiliser du ruban adh\u00e9sif de couleurs pour cr\u00e9er des espaces de stationnement sur le plancher pour vos gros outils. Vous pouvez m\u00eame pousser l\u2019exercice encore plus loin et cr\u00e9er des espaces de stationnements assign\u00e9 \u00e0 une pi\u00e8ce d\u2019\u00e9quipement dans votre cour. Une chose importante \u00e0 garder en t\u00eate lorsqu\u2019on effectue cette \u00e9tape est que les outils utilis\u00e9 fr\u00e9quemment doivent \u00eatre les plus accessibles. Aussi, le Lean c\u2019est l\u2019am\u00e9lioration continue alors, n\u2019essayer pas d\u2019atteindre la perfection d\u00e8s le d\u00e9part, vous pourrez toujours changer et am\u00e9liorer certains d\u00e9tails lorsque vous aurez utilis\u00e9 le syst\u00e8me quelques fois.<\/p>\n
Une fois toutes les \u00e9tag\u00e8res et coffres d\u2019outils vid\u00e9s, aussi bien profiter de l\u2019occasion pour tout nettoyer. Ce qui veut dire, essuyer tous les outils, passer l\u2019aspirateur sur toutes les tablettes et dans les coffres d\u2019outils, gratt\u00e9 le b\u00e9ton et pl\u00e2tre coll\u00e9 sur le plancher. \u00c0 cette \u00e9tape, chaque outil n\u00e9cessitant un entretien r\u00e9gulier doit \u00eatre v\u00e9rifi\u00e9, chang\u00e9 l\u2019huile dans les compresseurs et g\u00e9n\u00e9ratrices par exemple. Le but n\u2019est pas de remplacer votre c\u00e9dule d\u2019entretien mais la remettre \u00e0 z\u00e9ro. On peut aussi donner une couche de peinture fra\u00eeche sur les surfaces rouill\u00e9es ou us\u00e9es. De cette fa\u00e7on, tous vos rangements seront propres et auront l\u2019air d\u2019\u00eatre neufs, ce qui vous rendra la vie beaucoup plus facile pour garder ces lieux nickel.<\/p>\n
Rendre \u00e9vident est tr\u00e8s important, parce qu\u2019il vous permettra de faire des gains de productivit\u00e9 en int\u00e9grant de nouveaux membres dans votre \u00e9quipe ou lorsque que vous changerez de poste de travail le personnel existant. En gros on uniformise tout nos rangements \u00e0 travers l\u2019organisation. Par exemple, vous \u00eates un contracteur en \u00e9lectricit\u00e9 et vous avez beaucoup de camions de service. Apr\u00e8s avoir \u00e9tudi\u00e9 l\u2019utilisation de vos outils, vous avez remarqu\u00e9 que votre cintreuse \u00e0 tuyau Green Lee est utilis\u00e9 fr\u00e9quemment. Pour rendre l\u2019acc\u00e8s plus rapide vous la placez \u00e0 gauche en rentrant dans le camion. En s\u2019assurant que tous les camions, aient le m\u00eame positionnement, vous rendrez la t\u00e2che beaucoup plus facile \u00e0 vos gens de m\u00e9tiers. Un autre exemple, vous cr\u00e9ez un tableau d\u2019ombres pour votre \u00e9quipement de s\u00e9curit\u00e9 et avez d\u00e9cid\u00e9 de le peindre en jaune. Il est alors avantageux, de peindre tous les autres tableaux d\u2019ombres, de la m\u00eame couleur. De cette fa\u00e7on, vos travailleurs seront beaucoup plus productifs et ne perdront pas de temps \u00e0 chercher le bon outil.<\/p>\n
Difficile et tr\u00e8s important au succ\u00e8s de votre projet 5S, \u00eatre rigoureux et continu\u00e9 le processus d\u2019am\u00e9lioration continue en utilisant vos tableaux d\u2019ombres est essentiel. Si personne n\u2019utilise les meilleurs syst\u00e8mes de rangements d\u2019outils, ils seront inutiles. Il est primordial de cr\u00e9er un petit 5 minutes, \u00e0 la fin du quart de travail, pour que les travailleurs retournent les outils \u00e0 leur place respective. De cette fa\u00e7on, il leur sera facile de trouver les bons outils, la prochaine fois qu\u2019ils en auront besoin. Vous avez plusieurs fa\u00e7ons d\u2019int\u00e9grer cette pratique \u00e0 vos op\u00e9rations. La premi\u00e8re, impliquer les travailleurs d\u00e8s le d\u00e9part, dans la d\u00e9marche d\u2019am\u00e9lioration continue, s\u2019ils participent \u00e0 la cr\u00e9ation du syst\u00e8me ils seront beaucoup plus susceptibles de l\u2019utiliser par la suite. Deuxi\u00e8mement, s\u2019assurer que ce soit fait, un superviseur, peut faire une tourn\u00e9e \u00e0 la fin de la journ\u00e9e de travail et v\u00e9rifier que tout est rang\u00e9 ad\u00e9quatement sur le site. Troisi\u00e8mement, des audits formels, comme les audits pour la s\u00e9curit\u00e9, vous pouvez faire des audits de propret\u00e9 et d\u2019organisation, peut-\u00eatre \u00e0 la m\u00eame occasion, et donnez des r\u00e9sultats \u00e0 chacune de vos unit\u00e9s de production. Pour finir, un programme incitatif, pour rendre encore plus int\u00e9ressant, l\u2019adh\u00e9sion au programme d\u2019am\u00e9lioration continue sur le chantier.<\/p>\n
En esp\u00e9rant, que ce cours guide, sur l\u2019application des 5S dans une compagnie de construction, vous aidera dans leur mise en place. Et rappelez-vous, que la base de la Lean Construction est l\u2019am\u00e9lioration continue et la pratique permet d\u2019atteindre la perfection.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
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